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冷拔不銹鋼管潤(rùn)滑劑生產(chǎn)技術(shù)

發(fā)布時(shí)間：2020-05-22 09:47:43 丨 瀏覽次數(shù)：

本發(fā)明涉及潤(rùn)滑劑的生產(chǎn)工藝，尤其是一種冷拔不銹鋼管潤(rùn)滑劑的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

目前，冷拔不銹鋼管操作過程中使用的潤(rùn)滑液一般是通過將肥皂潤(rùn)滑劑溶解在水中來制備的。肥皂潤(rùn)滑劑的缺點(diǎn)是：L和脂肪酸含量低，用量大，效率低；2.熔化時(shí)間長(zhǎng)，攪拌次數(shù)多，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。3.皂液經(jīng)過一定的L時(shí)間后會(huì)變成廢液排出，廢液中含有的殘油、殘酸和殘磷會(huì)給環(huán)境帶來很大的污染。4.粘鐵現(xiàn)象明顯，容易劃傷和纏繞，從而損壞鋼管的內(nèi)外表面。5.浸泡在鋼管中的肥皂潤(rùn)滑液干燥速度慢，現(xiàn)場(chǎng)泄漏嚴(yán)重，破壞工作環(huán)境的清潔度。6.用肥皂潤(rùn)滑液處理過的鋼管耐腐蝕性和防銹性較差。

發(fā)明概述

本發(fā)明的目的是提供一種操作簡(jiǎn)便、高效、環(huán)保、潤(rùn)滑效果好的冷拔不銹鋼管潤(rùn)滑劑的生產(chǎn)工藝。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明涉及一種冷拔不銹鋼管潤(rùn)滑劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1、將一定量的植物油放入加熱鍋中，加熱至100-120度；

2、將膨化粉末加入高溫植物油中，在加入過程中攪拌均勻，直至植物油完全生成固體顆粒；

(3)將步驟(2)中產(chǎn)生的固體顆粒粉碎成粉末，粉末產(chǎn)品即為成品潤(rùn)滑劑。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)：

植物油是棕色的油。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明生產(chǎn)的潤(rùn)滑浙江不銹鋼管劑環(huán)保、高效、潤(rùn)滑效果好；本發(fā)明生產(chǎn)的潤(rùn)滑劑用于冷拔不銹鋼管工藝時(shí)，用量少，可降低機(jī)械模具的磨損率，保持鋼管原有的特性，鋼管表面美觀，色澤好。

下面將參考具體實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。

優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述

本發(fā)明涉及一種冷拔不銹鋼管潤(rùn)滑劑的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1、將一定量的植物油放入加熱鍋中，加熱至100-120度；

2、將膨化粉末加入高溫植物油中，在加入過程中攪拌均勻，直至植物油完全生成固體顆粒；

(3)將步驟(2)中產(chǎn)生的固體顆粒粉碎成粉末，粉末產(chǎn)品即為成品潤(rùn)滑劑。

為了使生產(chǎn)的潤(rùn)滑劑達(dá)到更好的潤(rùn)滑效果，在本實(shí)施例中，304不銹鋼管植物油為進(jìn)口棕色油。

該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的潤(rùn)滑劑具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、脂肪酸含量8396，用量小，使用時(shí)，每立方水中加入20-35公斤潤(rùn)滑劑，制成冷拉不銹鋼管的潤(rùn)滑液。

2.這種產(chǎn)品是粉末狀的。與肥皂相比，融化時(shí)間短，攪拌次數(shù)大大減少，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

3.抗殘留酸和磷能力強(qiáng)，使用周期長(zhǎng)，大大降低了殘留酸、磷和油的含量。

4.游離堿適中，可減少粘鐵現(xiàn)象，防止劃線和拉絲的發(fā)生，大大提高鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量。

5.本產(chǎn)品配制的潤(rùn)滑液浸泡在鋼管中。干燥速度快，可減少地漏，保持工作環(huán)境清潔。

6.用本產(chǎn)品潤(rùn)滑的鋼管具有良好的耐腐蝕性和防銹性。